2、突出特點：
2.1．氣動爐門，可實現快開慢關；爐門上設有盤根，與爐體實現柔性密封，密封可靠，嚴密。
2.2．全纖維結構，蓄熱少，升溫快，節能效果顯著。
2.3．液壓倍速料筐升降，升降動作平穩。
2.4．采用專業風機配套廠制造的熱風循環風機，運行平穩、低噪聲，高效率、低故障，保證其使用壽命較長。
2.5．溫控系統的重要電氣元器件及儀表為進口產品，充分保障了設備的使用。
2.6.采用燃氣加熱,升溫速度快,節約能源使用成本。
3、主要技術參數
額定溫度：550℃
額定功率：250KW
工作電源：3P；380V；50Hz；
加熱區數：1區
控制方式：PID調節
控制精度：≤±1℃
爐溫均勻性：≤±5℃
空爐損耗功率：≤15KW
空爐升溫時間：室溫至550℃≤1h
通風機功率：5.5KW
爐門開關方式：氣動推拉
有效加熱區尺寸：φ1000×1200mm(直徑×高)
一次裝載量：1500Kg(鋁合金)
爐殼表面溫升：≤35℃
料筐升降方式：液壓倍速升降
淬火轉移時間：10—15s(可調)
燃氣熱值：35600KJ/Nm3
燒嘴數量：1
4、爐體簡述
本立式淬火爐由爐體、燃燒系統、料筐升降機構、氣動爐門、通風機、導風系統、料筐、平車等組成。
⑴、爐體：爐體外殼采用Q235、δ5板材與型鋼焊接而成，強度足夠。爐殼用型鋼為骨架，然后鋪板，先段續組焊成爐殼，保證爐殼強度良好。爐體外殼焊接檢驗后，再進行防銹處理，先除氧化皮，再刷紅丹底漆，然后進爐筑爐。爐**襯板采用0Cr18Ni9不銹鋼制作, 爐體外殼與內襯板為夾層,厚度為250㎜,填充纖維棉, 這樣爐殼的表面溫升低，爐襯蓄熱小，升溫快，達到高效節能的目的。
⑵、燃燒系統：采用分體式，由燒嘴，穩壓閥，電磁閥，比例閥，自動燒嘴控制器，點火變壓器，風機，調節閥等管件組成。燃燒機系統重要控制元件采用原裝進口產品。該爐體配置1套燒嘴。根據歐洲燃氣系統設計手冊及標準設計與配置。燒嘴裝有點火裝置及檢測裝置，可實現自動點火及自動檢測。燃氣管道裝有燃氣電磁閥：通電打開，失電關閉，是實現控制燃氣通斷的執行元件。燃氣管道裝有空/燃比例閥：通過助燃風壓來控制燃氣大小，在燃燒過程中實現恒定的空/燃比燃燒。
⑶、料筐升降機構：采用液壓倍速升降機構，由液壓站，升降油缸、動滑輪組，鏈輪組、定滑輪，短環鏈，平衡板等組成，并配有控制精度較高的行程開關控制料筐升降高低。液壓倍速升降機構具有下降快，上升慢，運行平穩。升降速度可調，淬火轉移時間可在10—15s 內完成。長時間在爐內的短環鏈采用耐熱鋼1Cr18Ni9Ti材質，保證短環鏈在額定爐溫下長時間使用。
⑷、氣動爐門：爐門采用Q235型鋼、板材組焊而成，內襯采用普通陶瓷纖維折疊模塊。爐門采用氣缸推拉，氣缸行程1500㎜，缸徑160㎜�？蓪崿F快開慢關；爐門上設有盤根，與爐體實現柔性密封，密封可靠，嚴密。
⑸、通風機：通風機為張家港爐窯配套風機廠配套，軸與風葉輪為耐熱鋼1Cr18Ni9Ti材質，電機為專為風機配套特制電機,功率為5.5KW，風機具有較高的循環風量，強制爐內氣流循環，達到爐溫±5℃的要求。專業制造，運行平穩、低噪聲，高效率、低故障。
⑹、導風系統：側導風板，頂導風板、蝸殼，吊桿組成。均采用優質耐熱鋼1Cr18Ni9組焊而成。頂導風板制作成錐盆型，使其增加強度，同時減少風阻，提高熱風效率。設有吸風口，便于導風。
⑺、料筐：采用型鋼與優質耐熱鋼板0Cr18Ni9制作。底盤為網格狀，采用優質耐熱鋼板0Cr18Ni9制作，便于導風及支撐工件重量。
⑻、平車：平車為兩工位，裝料工位與淬火工位，手動。
5、控制系統簡介
本控制系統主要由溫度控制和機械動作控制兩大部分組成。
5.1溫度控制
溫度控制有爐內溫度控制。
爐內溫度控制
本淬火爐為一溫區，采用兩表制(即控溫儀控溫，有紙記錄儀記錄溫度，報**)。
由插入爐內雙芯控溫熱電偶，一支將每區的溫度轉換成電信號，傳送到控溫儀中�？販貎x將接受到的信號內部處理后與設定值比較，經專家PID調節運行后，輸出電流控制信號，控制燒嘴大小火占空比，調節單位時間內燒嘴輸出的功率大小，從而達到控溫的目的。另一支熱電偶，將控制溫度點同一溫度換成電信號，傳送到記錄儀，記錄儀將接受到的信號隨時記錄于存儲介質上，便于分析問題和工藝存檔。記錄儀帶有報**，一旦超溫，立即發出聲光報**，并同時切斷加熱主回路，保證工件和設備安全。
控溫儀
爐溫與淬火槽水溫控制均采用日本島電原裝進口的高精度智能數控儀SR93，0.3級精度，該表內置“專家PID”調節模型，具有無超調、無欠調的高調節品質，質量可靠，電壓、環境溫度適應范圍寬，抗**能力強等優點。該表操作簡單，雙排數顯分別顯示設定值和實測值，具有PID參數自整定，熱電偶或系統誤差校正等多種功能。
記錄儀
記錄儀采用上海大華千野公司生產的高精度智能記錄儀E**,6點輸入，長圖記錄儀，分辨率可調，該記錄可連續記錄升、恒、降溫等熱處理工藝的全部過程。該記錄儀功能強大，可靈活組態記錄工藝曲線，溫度數顯，查看歷史曲線等多重功能。記錄儀配置超溫報**觸點，可設定多種報**功能，一旦發生超溫報**切斷加熱主回路并接通報**回路提醒操作人員注意。
5.2機械動作控制
本爐的機械動作主要有爐門開關、風機啟停、料筐升降；機械動作控制采用歐姆龍PLC程序控制。
風機啟停、淬火移動平車的移動均采用電機傳動方式，其控制就是對電機啟�？刂�。電機控制主要由電機保護空開、交流接觸器、熱繼電器、指示燈、按鈕等組成，設有缺相、過載保護，并設有行程開關限制爐位置。
爐門開關采用氣缸進行推拉，氣缸推動爐門時采用慢速進，爐門打開時采用快速拉，節約淬火轉移時間。料筐升降為液壓動作控制, 采用動滑輪倍速機構,料筐下降速度為油缸活塞伸出速度的4倍,而上升時則為油缸活塞縮回速度的1/4,使得上升.下降平穩安全。
5.3報**及保護
在爐門脫離工作狀態時，由限位開關給出信號，自動切斷風機回路和加熱。
風機與燒嘴設有邏輯聯鎖保護電路，即：風機未啟動，燒嘴不能啟動。
爐門未打開，料筐不能下降。
料筐未上升到位，爐門不能關。
該控制系統對驅動電機、風機設有過載、短路、缺相保護電路，控溫系統設有超溫、熱電偶開路等保護和聲光報**。
5.4柜體
本套控制系統為1臺控制柜，采用冷軋板成形為600×600×1800柜體,先進行酸洗, 噴塑處理, 顏色駝灰色標而定,控制柜內裝有中間繼電器、交流接觸器，外裝按鈕、指示燈、轉換開關、控溫儀表、記錄儀表,便于操作和觀察，柜內設有檢修燈和插座。
6、成套內容
7、設備的安全防護
7.1設備設有短路、過流、缺相、漏電保護裝置，以及超溫報**保護等設備及工件的安全防護措施。
7.2爐體及控制柜等均有可靠的接地保護裝置，以確保操作人員的人身安全。
7.3燃燒系統設有燒嘴自動控制器,具有火焰檢測，熄火保護,停電停氣保護。
8、技術資料
8.1．提供設備操作使用說明書，包含總圖，易損件圖，電氣原理圖等技術資料。
8.2．提供設備的維修手冊、參數手冊。
8.3．提供設備三視圖(布局圖)、基礎圖及工藝條件要求。
8.4．提供設備主要外購件的使用維修說明書和制造廠家名稱、地址及訂貨號。
8.5．提供設備安裝、調試、檢驗條件準備要求。
9、質量保證及技術服務
賣方負責設備安裝調試并交付使用，自帶必須專用工具、勞具，買方免費負責提供行車，吊裝、焊接、氣割、氧氣、乙炔等安裝時的耗料。
賣方負責控制柜到爐體間動力線及控制線。
配電柜按基礎圖要求，買方應施工到指定位置，以便與賣方相連，設備到買方現場壹周內應具有安裝調試條件。
買方按賣方基礎圖施工，施工完工后，賣方驗收基礎是否符合基礎圖，基礎圖所需材料均由買方自備。
賣方負責安裝、調試并對操作維修人員免費培訓。
設備驗收后質保期為壹年。質保期內在接到用戶故障信息后，4個小時內響應，24個小時內到用戶單位，如需更換配件則2天內到用戶單位為用戶排除故障。
當設備質保期后，依然能提供廣泛而優惠的技術支持、接受咨詢及設備備件供應。
立式鋁合金淬火爐
