天源鋁合金淬火爐淬火操作程序
一、淬火前準備
1．檢查設備儀表是否正常，測校爐溫和儀表
2．檢查中、高溫鹽浴爐的鹽浴是否符合JB/T6048-92«鹽浴熱處理»和6.2條規定的性能要求，當淬火前鹽浴已連續使用或工作時，應按第6.3條規定進行鹽浴的校正調整，并對鹽浴的脫碳性能按附錄A進行檢驗
3．按工藝規定選擇合適的工夾具或捆扎鐵絲
4．核對材質，確認淬火部位的硬度，零件的形狀尺寸必須和圖樣相符，在零件的尖角銳邊、孔眼處，采取防氧化措施，如包鐵，堵石棉繩塞螺釘等，涂抹高溫涂料，向爐中通保護氣，簡易保護常用硼酸水和石墨油等
二、裝爐
1．入鹽浴爐零件應烘干，無油污及其它臟物，入鹽浴爐零件、工夾具應經500~600ºC預熱或烘烤，然后才能加熱到淬火溫度保溫
2．箱式爐或連續爐加熱的零件應均勻擺放于爐內有效加熱區，零件之間留有間隙，以利于熱氣對流，小件允許堆放，但要延長保溫時間，細長零件應盡量在井式爐或鹽浴爐中垂直吊掛加熱
3．同一箱式爐加熱的零件，截面尺寸不宜相差過大，一般大截面零件放在爐膛里面，以便小件先出爐，大小零件應分別計算保溫時間
4．允許不同材質但加熱溫度相同的零件同爐加熱，各自計算保溫時間，并選用不同的淬火介質
5．連續加熱爐應按生產節拍裝筐入爐或裝料，按工藝規定調節各區加熱溫度
三、鋁合金淬火爐工藝調整
1．鋼鐵零件的淬火加熱溫度、保溫時間，應根據工件形狀、尺寸大小、裝爐量多少、排列方式決定是否預熱，可以作適當地調整，以確保淬火質量為原則，當和工藝文件有出入時，應同技術人員一起，重新調試工藝
2．應考慮加熱爐的爐溫差、儀表誤差、爐子密封性等因素，并根據這些因素，調整工藝參數。保溫過程中應經常通過窺視孔目測爐溫，并用儀表核對
四、鋁合金淬火爐淬火操作
1．淬火前，進一步檢查淬火介質是否循環流動良好，淬火夾具齊全，大件淬火起吊設備正�？煽�，操作者應穿戴好防護用品
2．成批生產時，堅持首件淬火合格方可繼續出爐的淬火原則，防止出現大批廢品。表面涂防護層零件，去除防護層后再淬火
3．形狀復雜零件入淬火介質前，先在空氣中預冷，預冷的時間應保證入淬火介質前溫度高于Ar3或Ar1。軸桿件應垂直入冷卻介質，長板狀零件應橫向、側面入冷卻介質，套筒或薄壁圓環件應沿軸向入冷卻介質，截面相差很大的件，將截面大的部分先入冷卻介質，有凹面的工件應將凹面向上入冷卻介質，單面有長槽工件，槽口向上，傾斜45º入冷卻介質，盲孔零件應倒出殘鹽后，孔口向上入冷卻介質
4．水淬油冷件，水中冷卻時間為1s/(3~5mm)，或手感振動減弱，或響聲降低時可取出入油冷卻，從水池到油池的轉移時間為1~2s。
5．一般碳鋼用質量分數為5%~10%的NaC1水溶液淬火，水溫〈40ºC，水溶液密度應符合工藝文件規定，水中無污垢。中碳低合金鋼用淬火油或自來水淬火，高合金鋼、鑄鐵、粉末冶金件用油淬火，油中無水、泥砂、雜質，油不老化。形狀復雜易開裂件用分級或等溫淬火

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